正確選擇和使用激光切割噴嘴，否則材料白費！

  激光頭噴嘴在激光切割過(guò)程中，通過(guò)收集電容信號，經(jīng)陶瓷環(huán)將其傳送到信號處理器，從而保持激光切割機在切割過(guò)程中激光頭對工件的距離跟蹤，引導氣體順利通過(guò)被切割工件，并在噴嘴出口附件形成高壓，加快切割速度，帶走熔渣，保護激光頭內部鏡片。

  噴嘴出口孔與激光束的同軸是影響切割質(zhì)量?jì)?yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時(shí)，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

  噴嘴中心與激光束中心不同軸時(shí)，對切割質(zhì)量的影響

  1、切割氣體從噴嘴中心噴出，作用在切割板材。分別根據X軸和Y軸的正負方向，可以把激光光斑分成四個(gè)區域，當激光不在噴嘴中心時(shí)，易出現四個(gè)斷面效果不一致，如碳鋼厚板小噴嘴切割，有些面亮面效果，有些面條紋粗，甚至掛渣或切不斷。

  2、萬(wàn)瓦切割碳鋼亮面效果，目前都采用小噴嘴結合高焦點(diǎn)工藝，激光不在噴嘴中心，輕微易導致噴嘴發(fā)熱，影響隨動(dòng)，不能穩定加工，嚴重直接燒毀噴嘴。

  噴嘴與激光束同軸度調試方法

  噴嘴種類(lèi)

  一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用于熔化切割，即用氮氣做輔助氣體，通常用于切割不銹鋼、鋁合金、黃銅等;雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。

  噴嘴尺寸選擇

  噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。

  用戶(hù)根據所用激光器功率和所切金屬板材厚度，進(jìn)行噴嘴尺寸的選擇。理論上，板材越厚，噴嘴應使用越大，比例閥設置壓力越大，流量越大，確保壓力，才能切割出正常斷面效果。